Las personas aplican cromado duro a una variedad de sustratos metálicos para reducir la fricción, mejorar la tolerancia a la abrasión, aumentar la resistencia a la oxidación y prolongar el desgaste de la pieza. Las personas también pueden usarla con propósito de restaurar la circunferencia de una pieza desgastada a sus dimensiones originales.
Es posible aplicar cromo duro a acero de alta aleación, acero inoxidable, latón, bronce, hierro fundido, aleaciones de aluminio ligero, aleaciones de titanio, aleaciones de cobre y aleaciones a base de níquel. La aplicación da como resultado una pieza terminada que es resistente a la abrasión incluso bajo una alta tensión de contacto. Las tasas de desgaste son más bajas que las del acero endurecido. Cuando se aplica en capas más gruesas, el cromo duro también ofrece resistencia al desgaste por contacto de alta tensión con la arena, piedra caliza, carbón y fibras de vidrio.
Puede aplicar cromo duro a una amplia gama de formas geométricas, incluidas grandes superficies planas, orificios, cilindros y piezas de precisión con áreas de tolerancia cercana. El esmerilado y el pulido llevan a un nivel de acabado que produce superficies adecuadas para el contacto con materiales delicados. Los bajos niveles de resistencia al desgaste de metal a metal obtenidos lo hacen ideal para piezas que requieren contacto de deslizamiento en seco, como las camas de torno.
Las propiedades químicas estables del cromo duro lo hacen altamente resistente a la corrosión de los ácidos orgánicos. Es adecuado para aplicaciones que involucran el contacto con una amplia variedad de alimentos, combustibles y cianuros.
